Hublot haben einen schlanken Montageansatz implementiert, bei dem jeder
Uhrmacher für eine andere Aufgabe verantwortlich ist, wie zum Beispiel
die Bewegung oder das Anbringen der Hände.
Höhere Endstücke, die mit Tourbillons und Minutenrepeatern ausgerüstet
sind, haben ihre eigenen dedizierten Fertigungs- und Montageabteilungen
und arbeiten eng mit der R & D-Abteilung von Hublot zusammen, die
heute von Mathias Buttet vom Ex-Hersteller BNB geleitet wird.
Die Abteilung "High Complications" produziert eigene Bewegungen und
alle ihre Einzelkomponenten (außer Rubinen und Spiralfedern), dazu
gehören auch Prototyping und Testen neuer Konzepte sowie die
Handdekoration einzelner Teile.
Im Gegensatz zu den Standard-Stücke sind High Complications Uhren von
Anfang bis Ende von einem einzigen Uhrmacher montiert, indem eine
persönliche Note zu Uhren dieser Größenordnung.
Entsprechend einer Marke, deren Slogan "die Kunst der Fusion" ist, produziert Hublot auch eigene Fälle, Besonders wenn es sich um High-Tech-Materialien handelt.
Carbon Fiber Cases, zum Beispiel, werden von der
Hublot-Tochtergesellschaft nur wenige Minuten von der Hauptfertigung
hergestellt; Wie auch Titanium-Gehäuse.
Die eigenen Materialien wie Magic Gold und Bright Red Ceramic werden in
der eigenen Metallurgie-Abteilung von Hublot von der gleichen
Mannschaft produziert, die mit den Materialien herangekommen ist.
Es ist dieser Schwerpunkt auf F & E und seine bewährten Ergebnisse,
die Hublot auseinander als eine Fertigung in meinem Buch.
Mit Plänen, seine Fertigung zu einem zweiten Full-Scale-Anlage zu
erweitern, ist es klar, dass Hublot sehr, sehr ernst zu honen ihren Ruf
als ernsthafte Uhrmacher.
Und während Sie und ich vielleicht nicht alle ihre
Marketing-Entscheidungen zu schätzen oder zu begreifen, könnte dieses
phänomenale Wachstum nicht ohne sie möglich gewesen sein.
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